Homogénéiseurs Industriels 

L'homogénéisation haute pression repose sur le principe de forcer le produit à travers une vanne étroite à des pressions allant jusqu'à 1,500 bar, générant des forces combinées de cisaillement, turbulence et cavitation. Cette action réduit la taille des particules à l'échelle submicronique (0.1-2 μm), créant des émulsions et dispersions extrêmement stables. Les avantages incluent : prévention de la séparation de phase, amélioration de la texture, libération optimale des arômes, augmentation de la biodisponibilité des principes actifs et prolongation significative de la durée de conservation des produits.

La pression optimale dépend de la nature du produit et des résultats souhaités. Pour les produits laitiers standards (lait, crème), 150-200 bar suffisent généralement. Les émulsions complexes (mayonnaise, sauces) requièrent 200-300 bar. Les applications pharmaceutiques (liposomes, suspensions injectables) et cosmétiques (nanoparticules) nécessitent 400-600 bar, voire jusqu'à 1,500 bar pour les applications les plus exigeantes. Notre équipe technique réalise des tests préliminaires pour déterminer la configuration idéale selon votre produit spécifique, en considérant la viscosité, la concentration et la stabilité souhaitée.

L'homogénéisation simple étage utilise une seule vanne à haute pression, idéale pour les produits peu sensibles aux regglomérations. L'homogénéisation double étage, notre technologie standard, utilise deux vannes en série : la première à haute pression (jusqu'à 85% de la pression totale) pour la réduction primaire des particules, et la seconde à pression réduite (15-25% de la pression totale) pour désagréger les agrégats qui pourraient se former immédiatement après la première étape. Cette configuration assure une distribution de particules plus uniforme et une stabilité supérieure, particulièrement importante pour les produits à forte teneur en matière grasse ou les suspensions concentrées.

wepack propose une gamme complète de 50 à 50,000 L/h, avec des modèles spécifiques pour chaque plage de débit et pression. La sélection dépend de votre volume de production, de la viscosité du produit, de la pression requise et des contraintes d'espace. Nos modèles FBF1002 conviennent aux petits débits (60-300 L/h), les FBF3006-FBF6037 couvrent les besoins moyens (800-6,000 L/h), et les FBF7075-FBF8110 répondent aux exigences des grandes productions (7,000-25,000 L/h). Pour les applications très haute pression (au-delà de 600 bar), des modèles spécialisés sont disponibles. Notre tableau de sélection technique permet de déterminer précisément le modèle optimal selon vos paramètres opérationnels.

L'homogénéisation améliore la stabilité par plusieurs mécanismes : réduction de la taille des globules gras empêchant le crémage dans les produits laitiers ; augmentation de la surface spécifique des particules améliorant l'action des émulsifiants ; destruction des agrégats et agglomérats responsables de la sédimentation ; inactivation partielle des enzymes lipolytiques et protéolytiques. Ces actions combinées se traduisent par une texture plus lisse, une apparence plus uniforme, une meilleure libération des arômes, une réduction des défauts de conservation et une durée de vie prolongée pouvant atteindre 50% de plus que les produits non homogénéisés.