Réducteurs Hélicoïdaux Industriels

Nos réducteurs hélicoïdaux industriels sont conçus pour supporter des charges radiales exceptionnellement élevées, allant jusqu'à 250 kN pour les plus grandes tailles. Cette capacité est rendue possible par des arbres de sortie en acier 42CrMo4 trempé, des roulements à rouleaux coniques de grande dimension et une rigidité structurale optimisée. Pour les applications extrêmes comme les broyeurs ou concasseurs, nous proposons des versions renforcées avec capacité supplémentaire de 30%.

Les engrenages hélicoïdaux offrent plusieurs avantages décisifs pour les applications haute puissance : engagement progressif des dents réduisant les chocs de 60%, répartition de charge sur plusieurs dits simultanément permettant des transmissions jusqu'à 5 000 kW, fonctionnement jusqu'à 15 dB plus silencieux, et rendement atteignant 98%. Contrairement aux engrenages droits, ils éliminent pratiquement les vibrations et permettent des vitesses périphériques plus élevées, jusqu'à 150 m/s.

La durée de vie est calculée selon les normes ISO 6336 et AGMA 6010, avec des facteurs de sécurité minimum de 2.0 sur la capacité de charge. Pour les applications critiques, nous appliquons la méthode de calcul DIN 3990 avec analyse FEA (Finite Element Analysis). Les réducteurs de 475 000 Nm sont conçus pour une durée nominale de 100,000 heures en service continu, avec des tests de validation incluant des cycles de charge à 150% du couple nominal pendant 1,000 heures.

La maintenance comprend : premier changement d'huile après 1,000 heures de rodage, remplacement tous les 20,000 heures ou annuellement avec huile ISO VG 460 synthétique, surveillance continue des températures (seuil d'alarme à 85°C, arrêt à 95°C), analyse vibratoire trimestrielle avec seuils définis selon ISO 10816, contrôle des jeux dentures tous les 2 ans. Pour les applications minières ou cimenteries, nous recommandons des systèmes de lubrification automatique et monitoring en temps réel.

Absolument. Nos réducteurs hélicoïdaux sont conçus pour fonctionner bidirectionnellement, permettant une utilisation efficace en multiplicateur de vitesse. Dans cette configuration, nous recommandons de réduire la capacité de charge de 15% et d'utiliser un système de lubrification forcée pour les vitesses supérieures à 3,000 tr/min. Les applications typiques incluent les entraînements de turbines, groupes électrogènes, et systèmes de récupération d'énergie où la fiabilité est critique.

Pour les réducteurs standards jusqu'à 100 000 Nm, le délai est de 8-12 semaines. Les modèles de 100 000 à 300 000 Nm nécessitent 12-16 semaines, tandis que les géants de 300 000 à 475 000 Nm demandent 20-24 semaines incluant les tests de validation complets. Nous maintenons un stock stratégique des composants critiques pour réduire les délais d'urgence. Les versions personnalisées avec options spéciales (ATEX, marine, haute température) ajoutent 4-6 semaines supplémentaires.