Vannes à Bille Sphériques

Les vannes à bille offrent une étanchéité bidirectionnelle supérieure grâce au contact sphère-siège et sont idéales pour les applications nécessitant une fermeture étanche absolue. Les vannes papillon sont plus compactes et économiques pour les grands diamètres (au-delà de DN150) mais ont une étanchéité légèrement inférieure. Les vannes à bille supportent des pressions plus élevées (jusqu'à PN100) et sont recommandées pour les fluides critiques où toute fuite est inacceptable.

Les vannes 3 voies en L (ouverture à 90°) sont conçues pour la dérivation - elles permettent de diriger le flux d'une entrée vers l'une des deux sorties, mais jamais vers les deux simultanément. Les vannes en T (ouverture à 180°) permettent le mélange (deux entrées vers une sortie) ou la distribution (une entrée vers deux sorties). Le choix dépend de votre processus : dérivation pour l'en L, mélange/distribution pour l'en T.

Les vannes à passage intégral offrent un diamètre d'écoulement égal au diamètre nominal de la conduite, minimisant les pertes de charge et permettant le passage d'instruments de nettoyage (pigging). Elles sont idéales pour les fluides visqueux, les slurries et les applications CIP. Les vannes à passage réduit ont un coût inférieur et un couple de manœuvre plus faible, mais génèrent une perte de charge additionnelle. Le choix dépend du compromis entre efficacité hydraulique et contraintes économiques.

Le PTFE standard offre la meilleure étanchéité pour les températures jusqu'à 200°C et convient à la plupart des produits chimiques. Le PTFE chargé verre (15-25%) améliore la résistance à l'usure et la stabilité dimensionnelle. Le PEEK supporte des températures jusqu'à 250°C et offre une excellente résistance aux fluides agressifs. Les sièges métalliques sont indispensables pour les très hautes températures (au-delà de 250°C) et les applications feu étanche, mais avec une étanchéité légèrement inférieure.

L'automatisation nécessite de considérer le couple requis (fonction de la pression différentielle et du diamètre), la vitesse d'actionnement, et les conditions environnementales. Les actionneurs pneumatiques sont privilégiés pour les applications rapides et les environnements explosifs (ATEX), tandis que les électriques offrent plus de précision et d'options de contrôle. La platine ISO 5211 standardisée facilite l'interchangeabilité. Pour les applications de régulation, un positionneur électronique et des fin de course réglables sont recommandés.