Ventouses Industrielles VENTI-GRIP

La ventouse simple est conçue uniquement pour évacuer l'air accumulé aux points hauts des conduites pendant le fonctionnement normal. La ventouse double combine deux fonctions : l'évacuation d'air en service continu ET l'admission d'air contrôlée lors de la vidange des conduites pour éviter les implosions. Les ventouses doubles sont recommandées pour les points stratégiques où les deux phénomènes peuvent se produire, tandis que les simples suffisent pour les petites accumulations d'air permanentes.

Les ventouses doivent être installées à tous les points hauts du réseau où l'air peut s'accumuler naturellement : sommets des conduites en pente, sorties de réservoirs, avant et après les vannes, et aux changements de direction verticaux. Pour les longues conduites horizontales, espacez les ventouses tous les 500 à 800 mètres. Les points critiques incluent également les extrémités de réseaux morts et les zones où la vitesse d'écoulement est réduite. Une étude hydraulique préalable permet d'optimiser le positionnement.

Pour l'eau potable, nous recommandons les ventouses en laiton chromé ou en acier inoxydable AISI 304/316, avec des certifications ACS, WRAS ou NSF selon les régions. Le polypropylène alimentaire est également adapté pour les flotteurs. Évitez les matériaux contenant du plomb et privilégiez les joints en EPDM ou NBR certifiés potable. Pour les environnements corrosifs ou l'eau de mer, l'acier inoxydable 316L offre la meilleure résistance. Tous nos modèles pour eau potable sont conformes aux normes sanitaires en vigueur.

Le dimensionnement dépend du débit d'air à évacuer, du diamètre de la conduite et de la pression de service. Pour une conduite DN200 sous 6 bars, une ventouse DN50 est généralement suffisante. Calculez le volume d'air accumulé en fonction du profil de la conduite et de la vitesse d'écoulement. Les ventouses simples (DN15 à DN50) conviennent pour les petits débits d'air, tandis que les doubles (DN50 à DN300) sont nécessaires pour les gros volumes et l'admission d'air en vidange. Notre équipe technique peut vous assister dans ce calcul.

Nous recommandons : une inspection visuelle mensuelle pour vérifier les fuites, un test de fonctionnement trimestriel en actionnant manuellement le mécanisme, un nettoyage annuel des tamis et clapets, et une vérification de l'étanchéité des joints tous les 2 ans. Pour les eaux chargées, prévoyez un nettoyage plus fréquent des orifices. La durée de vie moyenne est de 10-15 ans dans des conditions normales. Des kits de réparation complets (joints, flotteurs, clapets) sont disponibles pour une maintenance corrective rapide sans remplacer l'ensemble de la ventouse.

Non, les ventouses doivent impérativement être installées en position verticale pour un fonctionnement correct. Le mécanisme à flotteur nécessite la gravité pour monter et descendre librement. Une installation inclinée peut causer un blocage du flotteur et un mauvais fonctionnement. Si l'espace est limité, des modèles compacts ou à angle droit sont disponibles. Assurez-vous que la ventouse est parfaitement verticale (±2°) et qu'aucune contrainte mécanique n'est exercée sur le corps par les raccords. Un support de montage approprié est essentiel.

La ventouse simple est conçue pour les surfaces planes et régulières, offrant une prise directe et efficace. La ventouse à soufflet dispose d'une structure plissée qui lui permet de s'adapter aux surfaces irrégulières, courbes ou présentant des variations de hauteur. Les ventouses à soufflet compensent jusqu'à 30% de leur diamètre en différence de niveau, ce qui les rend idéales pour les pièces moulées, embouties ou présentant des reliefs.

Le choix dépend de l'environnement et du type de pièce : NBR (Nitrile) pour usage général et résistance aux huiles, Silicone pour applications alimentaires et températures extrêmes (-40°C à +200°C), Polyuréthane pour une excellente résistance à l'abrasion, FKM (Viton) pour les hautes températures et produits chimiques agressifs, EPDM pour la résistance aux intempéries et à l'ozone. Pour l'agroalimentaire, privilégiez le silicone blanc certifié FDA.

La force de préhension se calcule avec la formule : F = P × S × n / k, où P est la pression de vide (en bar), S la surface efficace de la ventouse (en cm²), n le nombre de ventouses et k le coefficient de sécurité (généralement entre 2 et 4 selon l'application). Pour une pièce de 5 kg avec accélérations, prévoyez un coefficient de sécurité d'au moins 2. Notre équipe technique peut vous assister dans ce calcul et recommander la configuration optimale pour votre application spécifique.

Les surfaces poreuses (bois, carton), rainurées, huileuses ou très lisses (verre, acier inox) présentent des défis spécifiques. Pour les surfaces poreuses, utilisez des ventouses profondes avec bords souples et augmentez le nombre de ventouses. Les surfaces rainurées nécessitent des diamètres plus importants couvrant plusieurs rainures. Pour les surfaces huileuses, le NBR offre la meilleure adhérence. Les surfaces très lisses peuvent être traitées avec des ventouses à double dureté ou des revêtements texturés spéciaux.

Nous recommandons : un nettoyage régulier des surfaces de contact avec de l'air comprimé ou un chiffon humide, une inspection visuelle hebdomadaire pour détecter usure, coupures ou déformations, une vérification mensuelle de l'étanchéité et de la force de préhension, et le remplacement préventif selon le cycle de travail (généralement 100 000 à 1 million de cycles selon le matériau). Évitez les produits chimiques agressifs pour le nettoyage et stockez les ventouses à l'abri de la lumière directe du soleil et des sources de chaleur intense.

Plusieurs facteurs influencent la longévité : choisir le matériau adapté à l'environnement, éviter les surpressions inutiles (maintenir 60-80% du vide maximum), réduire les angles d'approche lors de la prise, utiliser des systèmes de détection de vide pour éviter le fonctionnement à sec, prévoir des temps de dépose suffisants, et protéger les bords des ventouses des arêtes vives. La formation des opérateurs aux bonnes pratiques de manipulation et l'utilisation de générateurs de vide adaptés prolongent significativement la durée de vie.