Un séparateur d'air est un dispositif de protection qui élimine l'air dissous et les bulles d'air présentes dans l'eau, résultant des variations de température et de pression dans les systèmes de chauffage, de refroidissement et de production d'eau chaude sanitaire. L'accumulation d'air dans le circuit accélère la corrosion, provoque la cavitation et le bruit de la pompe, réduit l'efficacité du transfert de chaleur et engendre des problèmes de chauffage aux étages supérieurs. Le séparateur d'air MIT élimine ces effets à la source, garantissant ainsi un fonctionnement stable, silencieux et efficace du système.

Dans la conception du MIT, des séparateurs spéciaux en acier inoxydable intégrés au corps du dispositif contrôlent le flux, favorisant la croissance et l'adhérence des microbulles à la surface. L'air accumulé est expulsé par l'éjecteur d'air automatique situé en partie supérieure. Le changement brutal de direction du flux et la section transversale élargie réduisent la mobilité des bulles dans l'eau, tandis qu'en partie inférieure, les sédiments et le condensat sont évacués de manière contrôlée par le raccord de vidange. Ainsi, deux fonctions efficaces, à la fois la purge d'air continue et le maintien de la propreté du système, sont combinées dans un seul et même dispositif.

L'air est plus facilement séparé au point où l'eau est la plus chaude et la pression statique la plus faible ; c'est pourquoi, dans les circuits de chauffage, le séparateur d'air est généralement placé près de la sortie de la chaudière et du raccord du vase d'expansion, en amont de l'aspiration de la pompe. Dans les circuits de refroidissement, son placement sur la conduite de retour d'eau chaude protège l'échangeur de chaleur en séparant les gaz insolubles avant leur entrée dans le refroidisseur. L'installation doit respecter le sens de la flèche d'écoulement, permettre l'accès au séparateur d'air en haut de l'appareil et raccorder la conduite d'évacuation inférieure à un drain approprié.

Le choix du corps de séparateur dépend du diamètre de la conduite, du débit nominal, de la plage de températures et de pressions de fonctionnement, ainsi que du sens d'écoulement. Dans la plupart des applications, on choisit un corps de séparateur de même diamètre que le diamètre nominal de la conduite ; pour les débits élevés, un diamètre supérieur peut être préférable afin de maintenir la vitesse d'écoulement interne dans la plage optimale. Si le schéma d'installation, le point d'expansion, l'espace de service et le type de raccordement souhaité (à brides, fileté ou soudé) sont communiqués au projet, la géométrie des étages de séparation, les dimensions du corps et les accessoires peuvent être configurés avec une grande précision.

L'inspection périodique du purgeur d'air automatique, le contrôle du couvercle supérieur et une brève purge par l'orifice de sortie inférieur garantissent le bon fonctionnement de l'appareil. Le dégagement d'air étant plus important durant les premières semaines suivant la mise en service, des inspections fréquentes sont recommandées ; leur fréquence doit ensuite être adaptée en fonction du comportement du système. Un traitement de l'eau rigoureux et l'entretien régulier des filtres et des pièges à sédiments limitent l'accumulation de particules dans le séparateur et assurent une performance d'élimination d'air constante.