Les pompes monoblocs assurent un débit linéaire, sans pulsations et mesurable pour une large gamme de fluides, des produits à faible viscosité aux produits à très haute viscosité, qu'ils soient fibreux ou granulaires, et même sensibles au moussage et à l'écrasement. Grâce à l'absence de turbulence et au cisaillement minimal qu'elles génèrent, elles préservent la structure du produit et les fibres. Ceci représente un avantage considérable pour les opérations de transfert et de dosage exigeant un débit constant tout en maintenant la qualité, notamment pour la production de confitures, de mélasse, de sirops, de crèmes, de boues et de polyélectrolytes.

Selon la configuration, des débits jusqu'à 300 m³/h et des pressions de sortie jusqu'à 72 bar sont possibles. La large plage de températures de fonctionnement s'étend de -30 °C à +300 °C. Doté d'une forte capacité d'auto-amorçage, il permet une aspiration sous vide jusqu'à environ 8,5 mètres. Les performances sont maintenues en ajustant le rapport vitesse/remplissage en fonction de l'augmentation de la viscosité. Grâce à une géométrie rotor-stator et une vitesse appropriées, un débit stable est obtenu même avec des fluides semi-solides et contenant des particules.

Pour le corps et les pièces en contact avec le fluide, on trouve de la fonte, de l'acier inoxydable AISI 316 et des alliages spéciaux, tandis que pour les élastomères, on peut utiliser du NBR ou du Viton. Le choix doit se fonder sur la composition chimique du fluide, la température et les exigences d'hygiène. Le Viton est privilégié pour sa résistance chimique et ses performances à haute température, tandis que le NBR est pratique et économique pour les fluides alimentaires et non corrosifs. Pour les applications hygiéniques, on privilégie les configurations en acier inoxydable à surface lisse, la compatibilité CIP/SIP et, de préférence, les séries hygiéniques conformes à la norme EHEDG/3-A.

Dans une pompe monobloc, le débit varie de façon quasi linéaire avec la vitesse, permettant un réglage très précis grâce à un variateur de fréquence. L'intégration de signaux analogiques/numériques dans les systèmes PLC/SCADA permet des scénarios de débit constant, de montée en régime progressive, de pesage ou de dosage par retour d'information. Le faible débit pulsé améliore la répétabilité du remplissage et simplifie le contrôle du processus.

Les principaux consommables sont les surfaces du stator et du rotor ainsi que les éléments d'étanchéité. Les particules abrasives, les températures élevées et un choix inapproprié d'élastomère réduisent leur durée de vie ; les intervalles d'entretien peuvent être prolongés grâce à un matériau adapté, une vitesse de rotation correcte et des conditions d'aspiration adéquates (NPSH). Les bonnes pratiques de base incluent l'évitement du fonctionnement à sec prolongé, la réduction des frottements dans la conduite pour les produits visqueux et la réalisation d'inspections visuelles périodiques. La structure modulaire des pompes monoblocs permet un démontage et un remplacement rapides des pièces, minimisant ainsi les temps d'arrêt.