Un surpresseur centrifuge est un appareil de transfert d'air à haut débit ou à basse à moyenne pression qui aspire l'air grâce à une turbine rotative entraînée par un moteur, le comprime par un mouvement hélicoïdal et le refoule. Il constitue une source d'air fiable et sans huile pour de nombreux procédés, notamment le lavage et le séchage des aliments, la manutention de granulés et de poudres, le maintien sous vide et l'aspiration, le remplissage et le séchage de bouteilles, les stations d'épuration, l'imprimerie et la manutention du papier, les stations de lavage automobile, les jacuzzis, etc.

Les modèles monoblocs offrent des solutions économiques pour des débits de 40 à 1 370 m³/h et des pressions de 0 à 460 mbar ; ils conviennent aux applications générales de transport, de séchage et de ventilation. Les modèles biblocs, nécessitant des pressions plus élevées (de 88 à 2 500 m³/h) et atteignant des niveaux de 0 à 670 mbar, présentent des avantages pour les applications où le vide et la pression sont critiques. Ils garantissent également une performance plus stable dans les procédés à fortes pertes dues à de longues canalisations ou à des filtres étroits.

Les surpresseurs centrifuges peuvent produire un débit d'air maximal de 2 050 m³/h et des pressions allant jusqu'à 600 mbar, selon l'application, et fonctionner à des températures allant jusqu'à 110 °C. Leur conception à équilibrage dynamique garantit un fonctionnement silencieux et de faibles vibrations (de 50 à 85 dBA) ; leur fonctionnement sans huile élimine les vapeurs d'huile et assure un fonctionnement respectueux de l'environnement.

Il convient tout d'abord de déterminer le débit d'air requis ainsi que la pression ou le niveau de vide que la conduite doit respecter ; le diamètre et la longueur de la tuyauterie, le filtre et les pertes de charge de l'équipement doivent être pris en compte. La température ambiante et celle de l'air de process, le mode de fonctionnement (pression ou vide), la tension d'alimentation et l'orientation d'installation (horizontale ou verticale) sont des paramètres essentiels. Ces données permettent de choisir le modèle mono- ou bi-étagé approprié et la puissance moteur adéquate.

L'installation d'un filtre de micronage approprié côté aspiration prévient l'usure du ventilateur ; des dispositifs de sécurité sont recommandés pour éviter les obstructions et les fermetures de conduites. Le ventilateur ne doit pas fonctionner en sens inverse et, grâce à des joints de dilatation flexibles et un alignement correct, les vibrations ne sont pas transmises à la structure du bâtiment. Éviter les coudes brusques dans les conduits d'entrée et de sortie, assurer un apport d'air frais suffisant et effectuer les raccordements conformément aux flèches directionnelles du fabricant optimiseront les performances et la durée de vie.